奥氏体不锈钢焊条工艺参考
一 奥氏体不锈钢物理特性
1）电阻率高 解释——相同电流的前提下，单位时间内产生的热量多。
2）线膨胀系数大 解释——热输入量相同条件下，变形大且会产生较大应力。
3） 导热性差 解释——散热慢。
二 奥氏体不锈钢焊接过程中常见缺陷
1）气孔：多发生由于焊材受潮或烘干温度不够所产生的氢气孔。
2）热裂纹：多发生由于S、P偏析或铁素体较低时，而造成的热裂纹和弧坑裂纹（注意收弧填满弧坑即可）。
3）晶间腐蚀：热影响区在敏化温度区间停留时间过长，晶界析出铬的碳化物，形成贫铬晶粒边界所致。
三 焊接工艺要点
1 保存条件：
1）必须存放在较干燥的仓库内，建议室内温度在10℃以上，相对湿度≤60%，一般可保存3年以上。
2）储存时，尽量离地面高300mm、离墙壁300mm以上。
3）搬运时不可随意投掷，否则容易造成药皮脱落。
2 焊接前准备工作：
1）焊条需按焊条使用说明书要求进行烘干，且烘干时堆放层数尽量不要超过3层；力求随烘随用或放入通电保温桶内不超过2天保存，避免不必要的二次烘干，以防焊条药皮脱落。
2）焊件表面的油污、水锈等须彻底清理干净。
3 焊接工艺控制
1）电流选择：参考I=（25～40）×D（D为焊条直径）。
2）尽量采用短弧施焊。
3）焊条摆动不可过宽一般在焊条直径3倍范围内。
4）焊接速度不可过慢，以防过热和夹渣：但遇到易裂的情况下可选择小电流慢速焊。
5）立焊时由于不锈钢的特性，铁水容易下淌，最佳选择是采用断弧焊法。
6）注意层（道）间温度的控制，最好控制在100℃以下（将手放在焊缝上方5mm不发烫即可）。特殊情况下可以浇水以达到快速冷却。
7）多层（道）焊时须将焊渣清理干净。
8）收弧时须填满弧坑。
4 其他说明：
1）采用AC电源时，飞溅比较大、熔深较浅，因此建议采用直流反接施焊。
2）采用直流焊接时，地线最好接在工位中间并固定好，防止产生偏弧或断弧。
